1. 购买高质量电池

电池制造工艺：选择采用先进制造工艺的电池。高质量的铅酸电池在生产过程中，对极板的制作、电解液的灌注以及组装等环节都有严格的质量控制。例如，先进的极板铸造技术能够确保极板的厚度、孔隙率和活性物质的分布更加均匀，这使得各个单格电池在初始性能上更为接近，减少因制造工艺差异导致单格电压差异的可能性。

品牌和质量认证：优先考虑知名品牌的铅酸电池，这些品牌通常经过严格的质量检测和市场验证。例如，一些品牌的电池会通过国际标准认证，如 ISO 质量管理体系认证等，其产品质量更有保障，能够有效降低单格电池性能不一致的风险。

2. 正确的充电方式

均衡充电的定期应用：定期对铅酸电池进行均衡充电。均衡充电可以使各个单格电池的充电程度更加均衡。一般建议每 2 - 3 个月进行一次均衡充电，具体操作可以是在正常充电完成后，以稍高的电压（对于 12V 铅酸电池，均衡充电电压可设置为 14.4 - 14.8V）继续充电 1 - 2 小时，这样有助于消除单格电池之间的微小差异。

充电电流控制：在充电过程中，合理控制充电电流。过大的充电电流可能会导致电池内部的极化现象，使各单格电池的充电反应速度不一致。对于普通的铅酸电池，充电电流一般以 0.1 - 0.3 倍电池容量（Ah）为宜。例如，对于 100Ah 的电池，充电电流可控制在 10 - 30A 之间，这样可以使各个单格电池在相对温和的条件下均匀充电。

3. 合理的使用习惯

避免深度放电：尽量避免电池深度放电。当铅酸电池深度放电时，各个单格电池的极板上会形成大量的硫酸铅，由于各单格电池内部的化学反应可能不完全相同，深度放电后在恢复充电时，单格电池之间的差异可能会被放大。例如，在使用电池作为汽车启动电源时，要确保车辆的充电系统正常工作，避免因长时间未启动车辆导致电池过度放电。

均衡负载分配（适用于电池组）：如果是多个铅酸电池组成的电池组用于供电，要确保负载在各个电池之间均匀分配。例如，在使用电池组为电动车辆或 UPS 系统供电时，合理设计电路，使每个电池所承受的负载电流基本相同，避免因局部负载过重导致某些单格电池过度放电，从而引起单格电池电压差异。

4. 定期维护和检测

单格电池电压监测：定期（例如每月一次）使用电压表或专业的电池检测设备检查各个单格电池的电压。在检查过程中，记录每个单格电池的电压数据，对于电压差异超过 0.05 - 0.1V（根据具体应用场景和电池要求确定）的情况，要及时采取措施，如进行均衡充电或者进一步检查电池的健康状况。

电解液检查和维护（针对开口式电池）：对于开口式铅酸电池，定期检查电解液的液位和密度。如果电解液液位过低或密度不均匀，可能会导致单格电池性能不一致。确保每个单格电池中的电解液液位相同，并且密度在正常范围内（在 25℃时，密度应在 1.26 - 1.28g/cm³ 之间）。如果发现液位过低，应添加蒸馏水或专用的电解液补充液；如果密度异常，可以通过充电或调整电解液来纠正。